水表殼工件材料為灰鑄鐵，需要加工端面，內(nèi)孔及四個(gè)角的通孔。
原工序：
1、車(chē)床上面加工端面
2、 掉頭裝夾
3、 加工另一端面
4、 在多孔鉆加工4通孔
5、 在臺(tái)鉆加工一個(gè)面4個(gè)螺紋孔
6、 在臺(tái)鉆加工另一個(gè)面的4個(gè)螺紋孔
7、 在臺(tái)鉆加工沉孔
按照原工序，需要七次裝夾，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，每天只能加工30個(gè)左右，人工成本太高。
原工序：
1、車(chē)床上面加工端面
2、 掉頭裝夾
3、 加工另一端面
4、 在多孔鉆加工4通孔
5、 在臺(tái)鉆加工一個(gè)面4個(gè)螺紋孔
6、 在臺(tái)鉆加工另一個(gè)面的4個(gè)螺紋孔
7、 在臺(tái)鉆加工沉孔
按照原工序，需要七次裝夾，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，每天只能加工30個(gè)左右，人工成本太高。
圖為灰鑄鐵水表蓋成品
水表殼生產(chǎn)廠家找到金星機(jī)床，希望本公司能制造出水表殼加工專(zhuān)用機(jī)床。
經(jīng)本公司研發(fā)部門(mén)工程師們多次設(shè)計(jì)改進(jìn)，裝配車(chē)間和質(zhì)檢部門(mén)的大力協(xié)助，終于制造出水表殼專(zhuān)用機(jī)床CX3070！
本公司制造的水表蓋加工專(zhuān)機(jī)CX3070，將原工序的七次裝夾優(yōu)化為兩次裝夾，將生產(chǎn)效率30個(gè)/天提升為80個(gè)/天，并大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
現(xiàn)工藝：
1、 裝夾，車(chē)端面及鏜內(nèi)孔，動(dòng)力頭加工四個(gè)通孔，動(dòng)力頭加工端面螺紋孔
2、 掉頭裝夾，車(chē)端面及鏜內(nèi)孔，動(dòng)力頭加工沉孔，動(dòng)力頭加工端面螺紋孔
作為擁有五十年歷史的機(jī)床制造企業(yè)，金星機(jī)床通過(guò)大量技術(shù)積累，近幾年成功研發(fā)出了曲軸加工專(zhuān)用機(jī)床、連桿加工專(zhuān)用機(jī)床、水表殼加工專(zhuān)用機(jī)床、航空插頭專(zhuān)用機(jī)床、汽油機(jī)外殼倒角加工機(jī)床、液壓管接頭專(zhuān)用機(jī)床等，極大提高了原件加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，獲得一致好評(píng)！
歡迎來(lái)電咨詢(xún)專(zhuān)機(jī)定制，售前工程師將竭誠(chéng)為您服務(wù)！
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